Dalla collaborazione con 15 aziende, nasce un prodotto dalla qualità garantita e certificata: REFLEXBOX!

Dalla collaborazione con 15 aziende, nasce un prodotto dalla qualità garantita e certificata: REFLEXBOX!

SCOCCA IN ALLUMINIO 6060: Il profilato in alluminio viene realizzato tramite estrusione effettuata da una multinazionale, master nel settore metallurgico che ci assicura un prodotto dall’elevatissima precisione e qualità.

 TAGLIO: Le barre in alluminio, dopo essere state trasferite in un’altra azienda, vengono tagliate ogni 140 mm

PULIZIA: In seguito al taglio, il truciolato residuo e l’olio lubrificante, vengono rimossi grazie a una pulizia tramite vasche a ultrasuoni.

VERNICIATURA: Dopo la fase di pulizia tramite ultrasuoni, le Reflexbox vengono verniciate singolarmente a liquido, sfruttando l’utilizzo di appositi telai realizzati ad hoc.

INCOLLAGGIO: Ultimati tutti questi passaggi effettuati da aziende esterne, le Reflexbox arrivano finalmente nella nostra azienda! Vengono ispezionate una a una secondo un controllo qualità altissimo e viene effettuato l’incollaggio delle cornici. Utilizziamo un particolare tipo di colla a presa rapida, stesa manualmente, la cui efficacia viene assicurata da presse realizzate a misura, in grado di eseguire una pressione di 180 kg. Dopo una fase di riposo che dura dalle 24 alle 48 ore arriviamo all’ultimo passaggio della nostra produzione.

PACKAGING: La fase del packaging può sembrare semplice vista con un occhio superficiale, in realtà racchiude in sé diversi passaggi fondamentali, per poter assicurare ai nostri clienti un prodotto impeccabile!

  • Controllo tenuta cornici sotto sforzo;
  • Inserimento e controllo polimero riflettente;
  • Controllo tensione e intensità di ricarica del caricatore wireless;
  • Inserimento del caricatore wireless a slider;
  • Creazione sacchettini contenenti: istruzioni, codice di attivazione (UNICO PER OGNI REFLEXBOX), cavo, adesivo Reflexbox.
  • Inserimento di tutte le componenti all’interno della confezione.

 

Tutte queste fasi vi possono far capire, quali attenzioni e quali cure vengono eseguite su ogni singola Reflexbox per poter garantire la qualità in ogni singolo prodotto!

Nessun particolare viene lasciato al caso, siamo una Startup di ragazzi giovani disposti ad offrire il meglio ai nostri clienti, curando nel dettaglio ogni piccola sfaccettatura di Reflexbox!

Sei curioso di sapere come produciamo e realizziamo ReflexBox? Clicca qui per scoprirlo!

scopri la produzione

Dalla collaborazione con 15 aziende, nasce un prodotto dalla qualità garantita e certificata: REFLEXBOX!

SCOCCA IN ALLUMINIO 6060: Il profilato in alluminio viene realizzato tramite estrusione effettuata da una multinazionale, master nel settore metallurgico che ci assicura un prodotto dall’elevatissima precisione e qualità.

 TAGLIO: Le barre in alluminio, dopo essere state trasferite in un’altra azienda, vengono tagliate ogni 140 mm

PULIZIA: In seguito al taglio, il truciolato residuo e l’olio lubrificante, vengono rimossi grazie a una pulizia tramite vasche a ultrasuoni.

VERNICIATURA: Dopo la fase di pulizia tramite ultrasuoni, le Reflexbox vengono verniciate singolarmente a liquido, sfruttando l’utilizzo di appositi telai realizzati ad hoc.

INCOLLAGGIO: Ultimati tutti questi passaggi effettuati da aziende esterne, le Reflexbox arrivano finalmente nella nostra azienda! Vengono ispezionate una a una secondo un controllo qualità altissimo e viene effettuato l’incollaggio delle cornici. Utilizziamo un particolare tipo di colla a presa rapida, stesa manualmente, la cui efficacia viene assicurata da presse realizzate a misura, in grado di eseguire una pressione di 180 kg. Dopo una fase di riposo che dura dalle 24 alle 48 ore arriviamo all’ultimo passaggio della nostra produzione.

PACKAGING: La fase del packaging può sembrare semplice vista con un occhio superficiale, in realtà racchiude in sé diversi passaggi fondamentali, per poter assicurare ai nostri clienti un prodotto impeccabile!

  • Controllo tenuta cornici sotto sforzo;
  • Inserimento e controllo polimero riflettente;
  • Controllo tensione e intensità di ricarica del caricatore wireless;
  • Inserimento del caricatore wireless a slider;
  • Creazione sacchettini contenenti: istruzioni, codice di attivazione (UNICO PER OGNI REFLEXBOX), cavo, adesivo Reflexbox.
  • Inserimento di tutte le componenti all’interno della confezione.

 

Tutte queste fasi vi possono far capire, quali attenzioni e quali cure vengono eseguite su ogni singola Reflexbox per poter garantire la qualità in ogni singolo prodotto!

Nessun particolare viene lasciato al caso, siamo una Startup di ragazzi giovani disposti ad offrire il meglio ai nostri clienti, curando nel dettaglio ogni piccola sfaccettatura di Reflexbox!